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    目视检测作业指导书

    来源:书业网 时间:2016-06-15

    篇一:SMT炉后目视检查作业指导书

    SMT炉后目视检查作业指导书

    一、作业流程:

    1.全数将传送台或套板OK的PCB取下,仔细检查固化后的是否有假焊、偏移、多件、

    少料、浮高、短路、零件破损、侧立、误配、反向、反面、少锡等不良,检验标准(依IPC-A-610DCLASS 2客户另有要求除外)如下:

    A.假焊:部品焊接端与PCB未有锡连接或未完全连接,

    B.偏移:零件偏移量不超过焊盘尺寸的1/3或角度偏移不能超过35度.

    C.组件破损:电极上的裂痕或缺口玻璃组件上的裂缝刻度及电阻的缺口损伤等不良.

    D.反面:有上下面之分的元器件出现反面现象.

    E.侧立:部品与PCB的接触部分不在同一平面而形成一个夹角.

    F.误配:PCB上贴装的部品与设计所需的部品P/N不相符.

    G.反向:有极性的组件贴片方向与实计贴片的方向相反.

    H.短路:组件与组件、PIN与PIN之间不在同条线路有锡连接.

    I浮高:部品与焊盘之间空隙超过0.1mm.

    J.少锡:锡量不足爬上组件焊接端高度之1/3

    2.针对所检查出的不良做出标示并区分放置在红色“不良品”拖盘内,不良现

    象及时记录

    报表.(终检处可自行维修,可使用无铅烙铁,但须具有相当水准能力才可作业,且须自检维修此位及周边组件有否破损、连锡、假焊).

    3.如当班时间内同种不良发生3次以上须向拉长报告,针对严重缺陷需及时反馈相关工程人员.

    4.全数检查PCB外观,是否残有异物,IC点检记号是否用其它颜色点检,记号不可有划到文字丝印.

    5.检查OK之PCB用黑色蜡笔在指定的板边固定作上自已的代号区分放置标示,放可流入下一工位(客户要求除外).

    二、使用工具:

    1.静电手套2.静电环3.ROHS油性笔4.报表5.不良标签

    三、注意事项:

    1.作业前佩戴OK防静电手环和手套.

    2.PCB轻拿轻放,板边有组件须朝外放置.

    3.所有机种严禁在板内作记号.

    4.物料须核对正确,须全部为无铅.

    5.拿取PCB须拿PCB板板边,勿触摸组件

    6.IC点检记号不可划到本体丝印

    篇二:作业指导书-目视检验

    篇三:目视检测操作规程

    目视检测操作规程

    目录

    1 范围 .......................................................................................... 2

    2参考标准 .............................................................................. 2

    3 检查条件和设备 ................................................................... 2

    4 人员 .......................................................................................... 3

    5 目测检查 — 总则 ................................................................. 3

    6. 目测检查接缝的准备 ............................................................ 3

    7 焊接时的目测检查 ............................................................... 4

    8 完成焊缝的目测检查 ........................................................... 4

    9 修理焊缝的目测检查 ........................................................... 5

    1 范围

    本规范涉及对金属材料熔融焊缝的目测检查。检查通常在同一焊接条件下的焊缝上进行,除非由比如应用规范所要求或经协议双方所同意,也可以在焊接过程的其它阶段进行。

    2参考标准

    本规范结合了其它有日期的或无日期的出版物的规定。在本文中以及出版物中在适当场合引用的这些参考标准将在后面列出。对于有日期的参考标准,其后续修订或这些出版物的任何修订经结合后,也能适用于本欧洲标准。对于无日期的参考规定,可以引用其出版的最新版本。

    EN 288-2

    EN 473 金属材料焊接程序的技术规范和批准 — 第2部分:电弧焊接的焊接程序技术规范 无损检测人员的资格和证书 — 一般原则

    焊缝的无损检测 — 一般规则

    钢材的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则

    铝和可焊合金的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则(ISO prEN 12062 EN 25817 EN 30042

    10042:1992)

    ISO 3058:1974 无损试验 — 目视检测的辅助 — 低倍放大镜的选择 ISO 3058:1976 游标卡尺读数至0.1和0.05 mm

    3 检查条件和设备

    表面照度最小为350 lx;建议为500 lx。

    进行直接检查时,眼睛最好位于距离检查表面600 mm处,观察角度不小于约30°(见图1)。

    使用光纤检查镜作远距离检查时,光纤或摄像机属于附加要求,须由应用标准所指定或经协议双方所同意。

    如果要求在全县和背景之间获得好的对比度和立体效果,则须使用附加光源。

    在有疑问时,可以使用目测检查作为其它无损检测方法的补充对表面缺陷进行检查。

    检查设备的举例在附录A 中给出。

    4 人员

    按照欧洲标准,进行检查的人员必须:

    a) 熟悉相关标准、规则和技术规范;

    b) 被告知所使用的有关焊接程序;

    c) 按照EN 473的要求必须具有好的视力,并且须在每过12个月后检查一次。

    5 目测检查 — 总则

    检查范围必须由应用标准事先规定,或经协议双方同意。

    检查员必须接近焊缝作必要的检查,并取得生产文件。在可能实际接近的情况下,在同一焊接条件下检查焊缝,有时有必要在表面处理后再作检查。

    范围

    图1. 接近检查

    6. 目测检查接缝的准备

    在焊接之前需要进行目测检查时,必须检查:

    a) 是否满足在焊接程序技术规范,即按照EN 288-2标准中指定要求所准备的焊缝形状和大小;

    b) 熔融面和相邻面是否清洁;

    c) 待焊接的零件是否按照图纸或说明已经相互固定。

    7 焊接时的目测检查

    需要的话,在焊接过程中可以进行以下检查:

    a) 焊接金属的每道或每层在被另一焊道覆盖之前是否清洁,特别要注意焊接金属和熔融面之间的连接。

    b) 不能有可见缺陷如裂缝或凹坑,如发现这些缺陷,必须汇报以便在进一步焊接之前采取救治行动。

    c) 焊道之间以及焊缝和母材之间的过度在焊接下一焊道之前须有满意的熔融状态;

    d) 凿槽的深度和形状必须符合焊接工艺规程(WPS)要求或与原先槽的形状相仿,以保证能按照规定完全清除焊接金属。

    8 完成焊缝的目测检查

    8.1 总则

    检查完成焊缝以决定其能否满足经协商的接受标准,亦即EN 25817或EN 30042或参考的prEN 12062标准。如果不能达到应用标准的范围或双方的协议要求,则需详细检查8.2自8.5章节的项目。

    8.2 清洁和熔修

    检查焊缝的以下方面:

    a) 所有的焊渣是否经人工或机械方式去除,这可以防止缺陷被遮盖; b) 是否有工具印痕或打击痕迹;

    c) 当需要焊修时,使焊缝过热以避免研磨,同时可以避免研磨痕迹和不平整表面的产生;

    d) 对于需要熔修整平的角焊和对焊焊缝,接缝是否与母材合并光洁没有凹陷。

    8.3 外形和尺寸

    检查焊缝的以下方面:

    a) 焊接面的外形和任何加强焊缝的高度是否满足接受标准的要求(参见

    8.1章节);

    b) 焊接表面是否规则、波纹标记的图案和间距是否均匀并满足目测外观要求,最后层和母材之间的距离或焊道位置是否按照焊接工艺规程(WPS)的要求进行测量;

    c) 焊缝宽度在整个焊缝上是否连续并满足焊接图纸或接受标准(参见8.1章节)的要求。在对焊情况下,检查焊接准备工作是否已经完全做好。

    8.4 焊缝根部和表面

    检查目测可接近的焊缝部分,即单侧对焊的焊缝根部以及焊缝表面是否与接受标准存在偏差(参见8.1章节)。

    检查焊缝的以下方面:

    a) 对于单侧对焊的焊缝,检查渗透、根部焊缝凹度和任何烧穿或收缩凹槽在整个焊缝上是否在接受标准指定的极限范围内;

    b) 任何咬边是否在接受标准范围内;

    c) 在焊接表面或受热部位的任何缺陷如裂缝或检测到的孔洞,必要时采用光学辅助方法检查,是否符合适当的接受标准;

    d) 任何临时焊接到目的物上以方便生产或组装,但会影响目的物的功能的附件必须清除使目的物不受损害。检查固定附件的部位是否存在裂缝等。

    8.5 焊接后热处理

    在焊接后的热处理完成后,必须对焊缝做进一步的检查。

    9 修理焊缝的目测检查

    9.1 总则

    如焊缝完全或部分未能满足接受标准并须进行修理后,则在修理过程中须对

    9.2至9.3章节所述事项进行详细检查。

    9.2 部分清除焊缝

    检查铲除部分是否足够深和长以清除所有缺陷。必须保证从切口底部至切口端部和侧面的金属焊缝表面有一个渐进的锥度。切口的宽度和形状须留有合适的凹口用于重焊。

    9.3 全部清除焊缝

    检查当彻底铲除有缺陷的焊缝时,不能严重伤及材料,或当清除有缺陷焊缝的材料段时,将插入新的材料段,准备焊接的形状和尺寸必须满足指定的要求。

    9.4 检查

    按照原始焊缝在第8章所规定的同样要求来检查每个修理的焊缝。

    编制:审核:批准:

    篇四:目视检测标准体系介绍

    国内目视检测标准体系介绍

    2007年我国国家质检总局发布的GB/T20967-2007 《无损检测目视检测总则》该标准规定了目视检测确定产品是否符合规定的要求时(例如:工件的表面状况、配合面的对准、工件的形状),直接目视检测和间接目视检测的一般原则。本标准不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的检测活动。

    同年国家质检总局还颁布了GB/T20698-2007《无损检测.目视检测辅助工具低倍放大镜的选用》 该标准规定了下列类型低倍放大镜的特性,并推荐选择用于表面检测:①单片镜放大镜,典型放大率达4倍(A型);②多片镜放大镜,典型放大率达10倍(B型);③双系统件放大镜,典型放大率达15倍(C型)),有如下两类:a)双筒镜,通常有长工作距离(C1)型):b)双目镜,装有细调或其他附件,用于立体观察(C2型);④凹透镜放大镜,装有前表面反射镜,典型放大率达6倍(D型)。该标准不涉及: ①钟表匠套在眼窝上的小型放大镜和眼镜;②透镜或透镜架可以放在被检物体表面上的单片镜放大镜、球面或圆柱面透镜放大镜(包括装有用于测量的各种分度标尺的放大镜);③充有液体的塑料透镜液囊;④用于内表面检查的放大镜。

    我国目视检测标谁还有行业标准如航天标准QJ2859-1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》该标准规定了工业内窥镜操作的一般要求、内窥镜的选择原则、具体操作要求与检查判定的规则。

    国外目视检测标准体系介绍

    国外对目视检测技术及相关标准的研究制订工作进行得比较全面,应用也比较广泛。尤其在欧美等科技发达国家对目视检测标准研究与制定己达到较高的水平。目前国际标准化ISO标 准、美国ASME标准、英国BSEN标 准、欧洲标准学会标准等都有目视检测方面的具体内容,并形成不同的标准化体系。下面简要介绍近年来国外目视标准的情况。

    美国ASME规范第五卷第9章对目视检测的适用范围、检测规程、检测方法、检测报告等方面给出了具体的要求。该章还对不同类型、不同等级的产品和部件提供了不同要求的验收标准如焊缝检测验收标准、设备支承的结构完整性验收标准、螺栓检测验收标准、热交换管用传热管在制造安装中的标准。

    法国RCC-M标准是法国压水核反应堆核岛机械部件制造规则,该标准第III卷

    目视检测作业指导书

    MC7000是针对目视检测方法提出应满足的要求。包括:检测对象、文件、检测装置、对比试块、检测区域、检测条件和检测报告等。