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    翘曲度作业指导书

    来源:书业网 时间:2016-06-08

    篇一:板翘曲度

    的翘曲度超标准,会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些,解决办法是什么呢?本文将对此作探讨:

    翘曲度超标准原因分析:

    1、层间芯板及半固化片排列不对称;

    2、两面图形面积差异太大;

    3、层间存在不对称的盲埋孔设计,比如四层时,设计1-3的盲孔。 解决方法:

    1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计;

    2、尽量减少外层A面、B面的线路图形面积差异,若A面为大铜面,而B面仅走几根线,印制板在蚀刻后就很容易翘曲,可以添加一些独立的网格来解决;

    3、时尽量使盲孔的结构对称,减少不对称盲埋孔的设计,这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构,板曲的标准就需要放宽才能做到。

    PCB板的翘曲度介绍

    首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好,大的板子,网格铜好,因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况,网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况,一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。

    IPC标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!

    如何测量,首先将PCB板放于大理石平台

    或大于5mm厚的玻璃板上

    使用塞规测量角落最大的尺寸

    然后用尺量取PCB对角的长度

    两个数相除,如果大于千分之七就不合格

    篇二:作业指导书

    YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书

    一、压门、压板作业指导书

    1、目的

    规范压门及板工序作业,确保产品符合质量要求(不变形、不开裂)。

    2、设备 工具 材料

    压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。

    3、作业准备

    3.1 看清图纸,检查工件的规格、形状、数量,表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等;3.2 将机台(包括光板上的胶垢)及作业场地用气枪清理干净,并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象;

    3.4 检查热压机是否良好,操作是否正常(热压机操作人员需经培训,熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗),压门前提前打开热压机电源,对压机钢板进行预热,加热温度在100-110℃之间。

    4、工作内容

    4.1压门扇;

    4.2工件表面用气枪清理干净;

    4.3用滚筒进行涂胶,涂胶要均匀,胶量不要过大,将溢出的胶液擦净;

    4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中,要放置平整、对端,然后开启压机电源开关,将活动压盘压下,同时观测压力表;

    4.5 压门时压力不得超过 t,时间为8-10分钟,门扇取出后进行平堆放,必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。

    5、质量技术要求

    5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求,特殊厚度门一定要使用相应的板材;

    5.2 被加热门扇含水率应小于10%,冬季应小于8%,否则门扇在作业后易收缩变形;

    5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量,压平面件用白乳胶(不用渗水);5.4 压机工件最大长度2.5米,最大宽度1.25米;

    5.5用枪钉定位时,射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内;

    5.6 板上有造型的,一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。

    6、检测方法

    6.1目测:目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象,板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等;

    6.2测量:用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。

    7、注意事项

    7.1 必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作;

    7.2 在压门过程中,操作人员要随时监看仪表,在工作时,严禁打开任何机门,加热时严禁触摸电板,除工作人员外,无关人员必须远离设备,注意安全;

    7.3 在压机的升降过程中,严禁将手伸入压机内,在放门和卸门是一定要带好防护手套,防止烫伤;

    7.4 使用完的压机应保持在闭合状态;

    7.5 卸门时注意:将门扇抬起,不得在板上拖下,避免划伤,平整放入垫板上,用纸皮或其它垫护,检查胶是否牢固,合格后在工件生产记录卡上记录签名;

    7.6 作业结束,切断电源,气源,将余料清理干净。

    二、开料作业指导书

    1 、目的

    通过规范作业程序,使推台锯开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成额外损失。2 、适用范围

    开料作业工序

    3 、设备 工具 材料

    卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等;

    4 、作业准备

    4.1首先根据图纸的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量;

    4.2检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕,检查模具、模板表面是否有划伤,边部有无磕伤;

    4.3用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面;

    4.4检查电吸尘装置是否正常,检查推台锯的开关是否灵敏、可靠;

    4.5检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。

    5 、工作内容

    5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm;

    5.2确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm;

    5.3板件定位。板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住;

    5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度,主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下,正负偏差为0.5毫米;二米以上,正负偏差为1毫米以下;

    5.5加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认后方可流转;

    5.6作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。

    6 、技术要求

    如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。

    7 、检查方法

    7.1目测;

    7.2目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。

    7.3 测量。

    7.4 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。

    8 、注意事项

    8.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作;

    8.2要求主机手操作,推台锯在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接;

    8.3注意靠挡的位置,如用右靠挡开长度时,挡头不能超出主锯片的尾端,约退后1-2厘米;如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的1/3;

    8.4首先检查推台锯左右靠挡是否垂直;

    8.5首先看清工件结构图纸,排板的过程中大小搭配,以余料最少、板材利用率最高来输入程序;

    8.6开料操作过程确保“八不”:不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差;

    8.7加工完毕的工件要轻摆轻放,以免散落。

    三、开槽作业指导书

    1、目的

    通过规范作业程序,使开槽工序符合质量要求。

    2、适用范围

    开槽作业工序

    3、设备 工具 材料

    立铣机、输送机、卷尺、游标卡尺。

    4、作业准备

    4.1准备好所需设备、工具、材料;

    4.2对工件的数量、规格、形状进行检查,检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象;

    4.3读懂图纸,按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置,清楚槽的长度、宽度和深度;

    4.4检查模具、模板表面是否有划伤,边部有无磕伤;

    4.5清

    翘曲度作业指导书

    理工作场地和工作台,使其表面无任何硬物存在,以免划伤工件表面,并随时保持工作台清洁。

    5、工作内容

    5.1细读图纸,确定所要开槽的位置,长度、宽度深度;

    5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求;

    5.3保持工件台平滑、干净,以免对工件造成划伤;

    5.4在加工前用余料试机,以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸,符合要求后方可开槽;

    5.5需先断槽的,要先到位,且要与原槽保持直线;

    5.6一种工件加工完后,需做生产记录及签字;

    5.7作业结束,在“零件生产及检查记录卡”上签字,并清理工作场地和工作台,关闭电源、气源。

    6、技术质量要求

    6.1所开槽要成直线,且槽侧与工件面垂直(异形件除外);

    6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm,槽长可适当加大公差但不得有负公差。

    7、 检查方法

    7.1目测;

    7.2游标卡尺测量。

    8、 注意事项

    8.1对于小的工件,开槽时要用左手压紧工件,右手借助板条推动进给;

    8.2搬运工件时,要做到轻拿轻放,以免损伤工件表面;

    8.3 必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。

    四、镂铣机作业指导书

    1、 目的

    规范管理,提高质量效及员工素质,让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。

    2、 适用范围

    锣机作业工序(铣形、异形、线条、圆角边、斜边等)。

    3、 设备 工具 材料

    铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。

    4、 作业准备

    分清图纸,准备工具、材料。

    5、 工作内容

    5.1根据图纸要求,看清来料尺寸是否正确,选择适当的刀具,检查模具是否合格、正确,夹具是否牢固,机器是否正常。注意:马步站立、衣袖扎紧,不许戴手套,要保持头脑清醒、精力集中;

    5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性,并试好线条深浅、规格大小,请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中,各种数据要符合图纸要求,如发现异常情况,操作者应及时向领班/主管汇报;

    5.3锣好的工件与未锣好的工件要分开,摆放要整齐,保持车间的环境,做到工完场清。

    6、 技术质量要求

    线条均匀,大小一致,无波浪形,异形要符合模具要求,圆形光滑。

    7、 检查方法

    根据图纸的要求,通过目视、手摸,检查线条的深浅均匀度。

    8、 注意事项

    8.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备专人操作。对于小的工件,作业时一定要精力高度集中;

    8.2搬运工件时,要做到轻拿轻放,以免损伤工件表面。

    篇三:PCB翘曲度

    汽车组合仪表过程流程图图示化简介

    (主流程)

    PCB检查

    控制点4:

    4.PCB翘曲度

    4.1

    温度测试

    AOI检查

    组装DIP元件

    控制点: 1.物料规格 2.人员技能 3.ESD控制

    波峰焊接

    控制点: 1.预热温度1 2.预热温度2 3.运输速度 4.焊锡成分等

    除下列元件外,采用波峰焊接: 1步进电机 2液晶体 3轻触开关 4.晶振 5.蜂鸣器等

    选择焊接(机器人焊接

    )

    控制点: 1.焊接温度 2.焊接时间

    主要焊接元件: 1. 步进电机 2. 液晶体 3. 轻触开关 4. 晶振

    DIPQC

    ●主要设备: 1.

    监视放大器 2. 放大镜 ●主要检测: 1.元件 2.焊点

    3.PCB外观 ●重点监控:IC

    ICT测试

    烧录程序

    进入总成工序(U型生产线)

    3.

    工序简要说明:

    篇四:印刷电路板(PCB)翘曲度定义及测量方法

    印刷电路板(PCB)翘曲度定义及测量方法

    首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好,大的板子,网格铜好,因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况,网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况,一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。IPC标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!

    如何测量,首先将PCB板放于大理石平台或大于5mm厚的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取PCB对角的长度两个数相除,如果大于千分之七就不合格.