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    抛光产品作业指导书

    来源:书业网 时间:2016-06-05

    篇一:抛光作业指导书

    抛光作业指导书

    一、 按照生产计划部下达的周计划排程:

    1、

    2、

    3、 排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。 点检工装夹具,需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请;生技部做夹具。 物料的领用

    3.1生产计划物料领用:

    3.2抛光的辅助材料(100#、150#、320#、砂带,黄油、白油、砂手套、汗布

    手套、口罩、麻轮)

    二、 按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产.

    1、

    2、

    2.1 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。 工艺:打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序(按ERP系统) 打砂:是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320#砂去除表面的碰伤,氧化层,

    保证外观不变形;异形材的打砂是用150#砂→320#砂去除表面的波浪、碰伤、

    氧化层保证产品的外观不变形;红冲件产品打砂用150#砂→320#砂。

    打麻轮:是用400*4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。保证产品

    的外观不变形。

    粗抛:是用400*6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。保证产

    品外观不变形。

    拉油:是用旧(小)400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。

    全检:主要是按照图纸的外观要求去检验变形,杂质、砂眼、波浪是否存在,

    确认和对产品运输前的一次防护、隔开,防止碰伤。

    总检的抽检:是防止在全检过程的漏检,进行一次确认。

    清洗:主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提

    供便利。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

    三、抛光分类

    3.1 根据目前公司生产所采用的材质不同,可分为四大类抛光:铜材质类、锌合金

    类、铝合金类、不锈钢类的抛光.

    3.2 目前使用的砂带型号分为:80#、100#、150#、180#、240#、320#、400#、600#、8(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:抛光产品作业指导书)00#、1000#.

    3.3油膏的分类:白油膏、黄油膏、紫油膏三种

    白油膏用途:主要应用于精抛拉油时使用;

    黄油膏用途:主要应用于粗抛(软抛)时使用;

    紫油膏用途:主要应用于不锈钢软抛时使用;

    3.4根据电镀表面要求不同,可分类为:光亮、拉丝两种抛光状态.

    3.5抛光工艺分类

    3.5.1 铜材质工艺:

    1) 刷筒类:

    抛光(光亮铬): 粗砂(150#)—细砂(320#)—麻轮(+黄油膏)—粗抛

    —拉油(+白油膏)—超声波清洗—电镀(镍、铬) 注:拉油时用砂片

    清理干净布轮表面上的油膏.

    拉丝镍1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—超声波清洗—镀镍(镍层

    要求3μm左右)—喷透明漆(注:表面处理要求不高,成本低)

    拉丝镍2:打砂(240#)—超声波清洗—镀镍(镍层要求10μm左右)—尼

    龙轮拉丝(180#)—喷透明漆(注:表面处理要求高,成本高)

    拉丝铬1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—超声波清洗—镀镍(镍层

    要求3μm左右)—镀铬(注:表面处理要求不高,成本低)

    拉丝铬2:打砂(240#)—超声波清洗—镀镍(镍层要求10μm左右)—尼

    龙轮拉丝(180#)—镀铬(注:表面处理要求高,成本高)

    2)铜棒类:(含铜扁条)

    抛光(光亮铬): 粗砂(150#)—细砂(320#)—粗抛--拉油(+白油膏) 注:

    拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.

    拉丝镍1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—镀镍(镍层要求3μm左右)

    —喷透明漆(注:表面处理要求不高,成本低)

    拉丝镍2:打砂(240#)—镀镍(镍层要求10μm左右)—尼龙轮拉丝(180#)

    —喷透明漆(注:表面处理要求高,成本高)

    拉丝铬1:打砂(240#)—尼龙轮拉丝(180#)—镀镍(镍层要求3μm左右)

    —镀铬(注:表面处理要求不高,成本低)

    拉丝铬2:打砂(240#)—镀镍(镍层要求10μm左右)—尼龙轮拉丝(180#)

    —镀铬(注:表面处理要求高,成本高)

    3)铜板类:

    手纸盖类抛光:细砂(320#)—麻轮(+黄油膏)—粗抛—拉油(+白油膏)

    底板类抛光:粗砂(150#)—细砂(320#)—麻轮(+黄油膏)--粗抛--拉油

    (+白油膏)

    注:拉丝工艺同上

    4)铜管类抛光:

    一般管类:细砂(320#)--麻轮(+黄油膏)--粗抛--拉油(+白油膏)

    内焊堵头类:粗砂(150#)--细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)

    注:拉丝工艺同上

    5)外协类铜制品

    圆底座/装饰堵头类:

    细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)

    红冲件类:

    粗砂(150#)--细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)

    方底座类:

    细砂(320#)--粗抛--拉油(+白油膏)

    注:方底座如尺寸较大及表面平整度较高时,在抛光前增加平面拖砂工序.

    6)肥皂篮成品抛光

    单篮:

    篮框内壁打磨(600#打磨片)--外框(150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油)--篮丝(粗抛—拉油)

    双篮:

    抛轮能抛及的部位,抛光工艺同单篮亦同;

    抛光轮无法抛到的部位,采用硬布条涂白油膏手工拉油方法抛光;用羊毛轮

    磨抛内壁.

    3.5.2 锌合金材质工艺:

    锌合金光亮铬:

    打240#砂—粗抛(+黄油膏)—拉油(+白油膏)—超声波清洗—镀亮铜—抛

    亮铜—电镀(镍、铬)

    锌合金拉丝:

    拉丝镍:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍(镍层要求15μm

    以上)—180#尼龙轮拉丝—喷透明漆(注:锌合金生产过程要求紧迫,防止

    表层氧化而引起电镀后起泡)

    拉丝铬:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍(镍层要求平均

    15μm以上)—180#尼龙轮拉丝—镀铬(注:锌合金生产过程要求紧迫,防

    止表层氧化而引起电镀后起泡)

    3.5.3 铝合金材质工艺:

    铝合金光亮铬:

    打240#砂—粗抛(+黄油膏)—拉油(+白油膏)—超声波清洗—镀亮铜—抛

    亮铜—镀镍—镀铬

    铝合金拉丝:

    拉丝镍1:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—直镀镍(镍层要求15μm左右)--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆(注:目前公司在推行的工艺,成本相对较低.)

    拉丝镍2:240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍(镍层要求15μm

    左右)--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆(注:锌合金生产过程要求紧迫,防止

    表层氧化而引起电镀后起泡)

    拉丝铬:240#砂—粗抛—拉

    油—超声波清洗—镀亮铜

    —镀镍(镍层要求15μm左

    右)—180#尼龙轮拉丝—镀

    铬(注:锌合金生产过程要

    求紧迫,防止表层氧化而引

    起电镀后起泡)

    3.5.4 不锈钢材质工艺:

    不锈钢刷筒:

    粗砂(150#)--粗砂(240#)--细砂(320#)--细砂(400#)--麻轮(+紫油膏)

    --粗抛--拉油(+白油膏)

    不锈钢镜面板:

    麻轮(+紫油膏)--粗抛--拉油(+白油膏)

    四、对于抛光车间现场的环境要求。

    3.1 每天要把金工车间与抛光车间之间墙上的换气扇打开保持通风。

    3.2 每位员工要求必须戴好口罩、防止抛光的灰尘吸入人体内。在抛光之前打开吸尘器,

    把抛光所产生的灰尘给吸入在吸尘器内进行除尘。

    3.3 现场的卫生由三位辅助工在每天上午九点三十分、下午十五点和下班后现场清扫。

    五、异常处理。

    4.1有抛光员工或检验员发现产品出现异常时及时通知现场的管理人员(如工段长,检

    验组长,车间主任)停止生产。

    4.2异常用《不良品处置报告单》形式报告品保部、生技部进行确认。并追查原因。以

    及相关部门整改措施

    图片说明:

    铜扁棒打砂

    铜管打砂

    篇二:抛光作业指导书

    台州市久隆光学有限公司

    页次1/1

    篇三:抛光作业指导书

    管制性文件,严禁翻印 Control document,Can’t be copy

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    篇四:抛光作业安全操作作业指导书

    抛光作业安全操作作业指导书

    1.0. 目的:

    1.1. 通过抛光控制,为使抛光件表面达到符合规定的要求。

    2.0. 范围:

    2.1. 适用于抛光作业的全过程控制,以及新员工上岗培训之用.

    3.0. 职责:

    3.1. 车间主管负责本车间产品质量的归口管理。

    3.2. 各班组按要求实施抛光作业,并对产品质量负责。

    3.3. 车间自检员和品管部检验员负责对产品的检验。

    4.0. 工作程序:

    4.1. 车间管理人员根据生产计划的要求,将任务细划分配到相应的班组,作为执行生产

    的依据,并对完成情况监督和考核。

    4.2. 车间指派专人进行物资领取,领料单一式两份,一份车间自存,一份交仓库作为发

    货依据(领料单需经车间主任审批)。

    4.2. 各班组接到生产任务时,按定员定岗的规定进行操作。操作前应做好如下相关事宜:

    4.2.1. 修剪抛光轮:

    4.2.1.1.当新领的抛光布轮为消弱轮子的刚度,先拆2-3圈缝合线脚,以防轮子太硬烧焦产

    品。

    4.2.1.2.拆好线脚后,装上轮子开转机器,并用硬物(且带棱角的)按在轮子上,将布轮的

    碎片及棉布的丝头打出。

    4.2.1.3.用剪刀修平丝头,并打上少许抛光蜡,将未修平的毛头甩出,再剪除,以防止在抛

    光过程中擦毛产品。

    4.2.1.4.修好抛光轮后,将要抛光的产品找出不合格的关键部位,做到有的放失,缩短抛光

    时间,提高工效。

    4.3. 上述工作准备完成后,进入抛光(粗抛、细抛)的工作流程,在操作过程中,应遵

    循下列规定:

    4.3.1. 针对严重不合格部位在轮子上上蜡,对产品进行抛光。对于壁薄、棱角多的产品,

    不宜用力按着抛,以免烧焦或变形,宜用巧力,顺其棱角抛,尽量避免烧焦(因为

    角上散热面积小,极易聚热烧焦)。

    4.3.2. 抛光时切忌常按一处不动的长时间抛,应有弹性的按着来回抛,避免摩擦所产生的

    热量无法散热而烧焦塑料产品。

    4.3.3. 对抛白色产品,应用白色抛光蜡,以免异色附着,给擦拭和外观带来不必要的麻烦。

    4.4. 经过粗、细抛光流程后,由车间内部进行自检,检验依据为《检验标准》,合格的

    转入下道工序,由品管部检验员进行检验,不合格品则返回抛光区重新返工。

    4.5. 品管部负责对车间自检合格的产品,按照《检验标准》以及GB2828-2003一次抽样

    标准进行抽检,合格的产品由检验员贴上合格证后转入下道工序,检验员填写《生

    产过程检验记录表》记录。检验合格的产品经车间统计后办理入库手续。

    4.6. 当出现轻微不合格时,(如N1——表面有蜡现象时),品管部检验员责成其车间自检

    人员进行返工,经过返工的产品需再重检。

    4.7. 当出现严重不合格时(N2时),检验员出具“不合格品处理单”责成其返工,车间

    主管应做好返工的记录。返工的次数不得超过3次/同类产品。如果超出规定,车

    间主任应对其原因进行分析,必要时,报生产部共同解决。

    4.8. 生产部组织品管部、技术部共同进行评审,确定整改措施,按《不合格品控制程序》

    执行。